Tiefziehen

admin — Tue, 12 Jun 2007 21:08:46 +0000

Tiefziehen.de ist der Informations- und Knotenpunkt für Tiefziehen und Tiefzieher für Metall und Kunststoff.

Allgemeine Informationen zum Tiefziehen

Mit Tiefziehen bezeichnet man das Umformen eines Blechzuschnitss mittels Zugdruck, so dass ein Hohlkörper entsteht, der einseitig geöffnet ist. Das Verfahren wird auch angewendet, um den Querschnitt eines Hohlkörpers zu verringern, ohne dabei die Blechdicke zu verändern.

Beim Tiefziehen mit Formwerkzeugen kommen Pressen zum Einsatz. Die Pressenkraft, notwendig zur Umformung, wird von einem Stempel in den umzuformednen Bereich geleitet. Die tangentiale Druckspannung bewirkt dabei die Umformung. Da es sich zudem um eine radiale Zugspannung handelt, kommt es zu keiner Blechverdickung.

Der Blechzuschnitt wird mittels des Stempels durch die Matrize gedrückt. Der Blechhalter wird eingesetzt, um zu verhindern, dass sich am Ziehteil Falten bilden. Zur Verbesserung der Wirkung der Niedrighalter finden auch
Ziehleisten oder Ziehsicken Verwendung.

Es ist erforderlich, dass die Kanten von Ziehring und Stempel abgerundet sind, ansonsten würde das Blech reißen. Die Rundungen dürfen nicht zu groß sein. Dies würde dazu führen, dass das Blech durch den Niedrighalter nicht fixiert werden könnte. Dadurch käme es zur Bildung von Falten. Damit der Stempel nicht
einschneidet, muss der Negativradius der Matrize größer sein als der Positivradius des Stempels.

Eine andere Art des Tiefziehens funktioniert über ein Wasserkissen. Dessen Druck kann reguliert werden.
Die Matrize wird von diesem Kissen ersetzt. Die Blechplatine wird durch den absinkenden Stempel gegen das Wasserkissen gepresst. Die Platine wird während des Eintauchens mitgezogen, dabei enthält das zu formende Teil die gewünschte Form.

In diesen tiefergehenden Artikeln werden verschiedene Methoden und das Tiefziehen unterschiedlicher Materialien vorgestellt.

Weitere Informationen zum Thema Umformverfahren und Umformung gibt es auf unserem Infoportal. Weitreichende Information zum Thema Stanzen und Biegen und deren Verfahren finden Sie hier.

Informationen zum Thema Befestigungstechnik finden Sie unter folgender Adresse

Impressum

admin — Tue, 12 Jun 2007 21:06:31 +0000

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Tiefziehen im Modellbau

admin — Mon, 17 Nov 2008 20:26:18 +0000

Die Formgebung durch das Tiefziehen ist im Modellbau eine recht beliebte und praktische Variante, um unregelmässig geformte Teile herzustellen.
Das Tiefziehen wird auch als Warmformen bezeichnet.
Eine spezielle Variante dabei ist das Vakuum - Tiefziehen.
Es eignet sich insbesondere für das Umformen von sogenannten Halbzeugen aus thermoplastischen Kunststoffmaterialien.
Als Grundmaterialien eignen sich vorzugsweise Polystyrol, PVC und deren Abkömmlinge.
Das Tiefzeihen im Modellbau erfolgt durch das Einwirken äusserer Kräfte auf das Werkstück. Davor ist das Werkstück durch entsprechende Hitze- oder Wärmeeinwirkung in einen thermoplastischen Zustand gebracht worden. Nach dem Verformungsprozess durch das Vakuum - Tiefziehen kann das Werkstück wieder abkühlen und hat danach die gewünschte Form. Es besteht nur noch die Notwendigkeit der Entfernung überstehender Ränder oder Grate.
Das Tiefziehen ist für den Modellbau eine besonders gute Bearbeitungsmöglichkeit, da es viele Vorteile bietet.
Es ermöglicht beispielsweise die serienmäßige Herstellung von Werkstücken unter relativ geringem Maschinen- und Werkzeugaufwand. Dies ist wiederum Basis für die enorme Gestaltungsvielfalt in der Formgebung. Gerade bei der Herstellung von Mehrfachformen ist das Tiefziehen eine gute Variante.
Im Modellbau ist es oftmals wichtig, dass Bauteile in Miniaturausführung und exakt hergestellt werden können. Dies ist bei Tiefziehen gegeben, zumal auch die Form immer wieder vewendet werden kann. Aus diesem Grund ist es möglich, dass immer genau die gleichen Bauteile geschaffen werden können.
Das Tiefziehen ist eine recht einfache Prozedur, zu der es nicht viele komplizierte Apparaturen nötig sind. Sie eignet sich hervorragend, um extrem dünnwandige Teile zu produzieren und auch recht große Oberflächen zu erzeugen.
Die für das Tiefziehen erforderlichen Formen können meist selbst hergestellt werden. Sie sind daher kostengünstig und fallen genau nach den gewünschten Vortsellungen aus. Gute Ratgeber sind dazu Bauanleitungen im Internet.

z.B. hier:

http://www.modellversium.de/tipps/1-werkzeuge/89-vacuformen-tiefziehen.html

http://www.rcf-marienheide.de/frames.html?/mod_techniken/tiefziehen.html

http://7756.goodboard.de/tiefziehen-fuer-modellbauer-t80889.php

Tiefziehen Flugzeugmodelle

admin — Mon, 17 Nov 2008 20:51:13 +0000

FLugzeuge und Cockpits tiefziehen - Tiefziehen Flugzeugmodelle

Das Tiefziehen ist ein Umformverfahren, mit welchem überwiegend sogenannte Thermoplasten eine Form erhalten. Es ist auch möglich, Blechteile durch Tiefziehen einer Formgebung zu unterziehen, dies ist jedoch eher in der industriellen Fertigung der Fall.
Das Tiefziehen von Thermoplasten eignet sich sehr gut für den Modellbau. Insbesondere der Flugzeugmodellbau profitiert von dieser Variante.
Gründe hierfür sind zum Bespiel die Verarbeitungsmöglichkeit recht geringer Platten- und Wandstärken. Das Tiefziehen in Bezug auf Flugzeugmodelle macht die Verarbeitung von Materialstärken von etwa 0,5 bis 10 Millimetern speziell für diesen Bereich interessant.
Ein wichtiger Aspekt bei der Erstellung von Flugzeugmodellen sind eine besonderes exakte Passgenauigkeit und eine hohe Leichtigkeit. Daher eignen sich gerade extrem dünne Wandstärken für den Flugzeugmodellbau.
Die Bearbeitungsmöglichkeit des Tiefzeihens lässt neben der simplen Formgebung auch das Verarbeiten auch farbiger Kunststoffe zu.
Zum Teil werden glasklare Kunststoffmaterialien verformt. Aber auch farbige oder bedruckte Materialien können durch das Tiefziehen einer Formgebung unterzogen werden.
Das Verarbeiten von Glanz- oder Dekorfolien, unterschiedlicher Oberflächengestaltungen sowie das Beflocken oder das Einbringen unterschiedlicher Strukturen sind über das Tiefziehen möglich.
Ein weiterer Vorteil des Tiefziehens ist das Verarbeiten spezieller Folien. Für den Modellbauer bieten sich preiswerte Varianten an. Dies sind beispielsweise Folien aus transparenten oder bunten Dokumenthüllen. Sie können aus steifem Kunststoff sein. Voraussetzung ist einfach nur, dass diese Kunststoffe thermisch verformbar sind.
Das Herstellen von sogenannten Positv Formen kann mit einer Gipsmasse erfolgen. Sie können zum Formen von Flugzeugtragflächen oder dem Flugzeugrumpf selbst dienen. Auch das Bauen eines Tiefzieh - Werkzeugs aus einem Holzwerkstoff bietet sich an. Wichtig ist das entsprechende Loch für das Anbringen des Staubsaugerrüssels für das Vakuum.

Tiefziehen Bootsmodelle

admin — Mon, 17 Nov 2008 20:49:28 +0000

Tiefziehen von Bootsrümpfen, Aufbauten und Schiffsrümpfen für Bootsmodelle
Für den Bau von Bootsmodellen ist das Verformungs- oder Formgebungsverfahren des Tiefziehens eine wichtige Basis.
Entsprechende leichte Materialien, die thermisch verformbar sein sollen, wie beispielsweise Kunsstoffe, werden durch Wärmeeinwirkung verformt oder erhalten ihre ursprüngliche Form.
Vorteilhaft beim Tiefziehen für Bootsmodelle ist es, dass sehr dünne Materialien verarbeitet werden können. Die Wandstärke beginnt schon ab 0,5 Millimeter. Dies ist Voraussetzung für den Einsatz sehr leichter Kunststoffe zu diesem Zweck. Dies ist insbesondere für dem Bootsmodellbau von Bedeutung, da hierbei Leichtigkeit und wenig Masse wünschenswert sind. Somit können gute Modelle mit hervorragenden Schwimmeigenschaften hergestellt werden.
Mit dem Tiefziehen lassen sich verschiedenste Formgebungen erzielen. Die Möglichkeiten sind hierbei fast unbegrenzt.
Wichtig dabei ist die entsprechend sorgfältig gearbeitete Tiefziehform. Sie soll an den Rändern eine Einspannmöglichkeit für die zu formenden Werkstücke besitzen.
Für das Tiefziehen eignen sich Kunststoffplatten oder verschiedenartige Kunststofffolien. Sie müssen vor dem Tiefziehvorgang gut an den Rändern fixiert werden, damit sie nicht verrutschen. Ein guter Tipp ist dazu, die Folien an allen Seiten zu lochen und mit entsprechenden Schrauben oder Tackern zu fixieren.
Mit einer Heissluftpistole wird das Kunststoffmaterial leicht vorgedehnt.
Ein entsprechend eingesetzter Staubsaugerschlauch entzieht der Form die Luft. Durch das entstehende Vakuum dehnt sich die Kunststoffplatte entsprechend der vorgefertigten Form aus. Somit können die unterschiedlichsten, Bauteile hergestellt werden.
Diese recht einfache Variante des Tiefzeihens für den Bootsmodellbau ist weit verbreitet und funktioniert praktisch immer. Eine wichtige Voraussetzung ist dabei das Arbeiten mit viel Gefühl. Erfolgt ein punktuell zu starkes Erhitzen des Kunststoffmaterials, dann kann es je nach Stärke auch schnell reißen oder Löcher entstehen.
Es lassen sich Bootsteile formen, wie beispielsweise ein Bootsrumpf oder auch diverse Deckaufbauten.

Tiefziehen für Automodelle

admin — Mon, 17 Nov 2008 20:38:30 +0000

Tiefziehen von Chassis oder Karosserien für Automodelle

Auch im Bereich des Automodellbaus hat das Tiefziehen als Formverfahren eine wichige Bedeutung.
Spezielle Autoteile wie der Rumpf, das Gehäuse oder diverse Aufbauteile werden im sogenannten Vakuum - Tiefziehverfahren hergestellt.
Besonders beeindruckend ist der vielseitige Materialeinsatz.
Unterschiedliche Kunststoffplatten von beeindruckender Dünnschichtigkeit finden ihre Verwendung. Ausserdem eignen sich für das Tiefziehen im Automodellbau auch diverse Kunststofffolien. Dabei spielt die Oberflächenbeschaffenheit keine Rolle. Von glasklarer Folie bis hin zu farbigen Folien mit Oberflächenstrukturen kann beim Tiefziehverfahren einfach alles verarbeitet werden. Das eingesetzte Material muss einfach und schnell erwärmbar sein und darf während des Tiefziehvorgangs nicht zerfließen oder zerreißen.
Neben der unkomplizierten Verformungsprozedur ist danach nur noch das Entfernen überstehendes Werkstoffs oder das Entgraten notwendig.
Durch die mehrmalige Verwendbarkeit der Tiefziehformen ist es möglich, immer wieder haargenau die gleichen Teile für den Automodellbau zu formen.
Besonders wichtig beim Durchführen der Verformung mit meist selbstgebauten Formmodellen ist es, das Material vor der eigentlichen Tiefziehprozedur vorsichtig mit einer Heissluftpistole zu erwärmen. Somit ist das Material vorgeheizt, es ist geschmeidiger und dehnfähiger. Mittels Vakuum, welches imHobbybau überwiegend der Stausauger erzeugt, kann das Modell gezogen werden.
Beim kommerziellen Spielzeug- und Automodellbau übernehmen dies hochwertige Tiefziehmaschinen.
Für den Hobbymodellbauer macht es das Bauen eigener Formen möglich, ganz individuelle Modellbauteile zu kreieren. Dabei geben spezielle Internetseiten gute Tipps und Anregungen.
Das Tiefziehen eignet sich auch für die Formgebung unter Einbeziehung von dünnen Blechscheiben. Hierbei werden starke Tiefziehanlagen eingesetzt. Auch sie besitzen für den Automodellbau eine wichtige Rolle. Sie dienen insbesondere zur serienmäßigen Herstellung verschiedener Automodelle. Einzel- und Sondermodelle werden auch mit dieser Formgebungsmethode gefertigt.
Das Tiefziehen eignen sich gut zur Herstellung von Hohlkörpern, da ein Körper entsteht, welcher einseitig offen ist.

Tiefziehmaschinen

admin — Mon, 14 Jul 2008 15:38:53 +0000

Die aus einer Weich- oder Hartfolie bestehenden Verpackungen werden mit Tiefziehmaschinen hergestellt.
Die von riesigen Rollen gezogene Folie wird in eine Maschine gezogen und von großen Heizplatten in der Maschine erwärmt, damit sie weich und elastisch wird.
Diesen Vorgang nennt man auch Thermoformen.
Das weich gemachte Material wird mit hohem Luftdruck in tiefe Formen gezogen, wodurch auch der Name Tiefziehmaschine enstanden ist.
Viele verschiedene Formen von Verpackungen lassen sich auf diese Weise herstellen.
Zum Tiefziehen verwenden lässt sich nicht nur Luftdruck, sondern auch Vakuum.
Für sehr tiefe Formen verwendet man auch pneumatische Stempel zur Unterstützung.
Aus einer Hartfolie wird in der Formstation der Boden einer Verpackung geformt.
Das Produkt wie zum Beispiel Käse, Fleisch, Wurst, Obst, Gemüse ja sogar in der Elektroartikel werden vollautomatisch in diesen Boden aus Hartfolie gelegt.
Anschließend wird in der Siegelstation eine Oberfolie über diesen gefüllten Boden gezogen und unter Druck und Hitze mit dem Boden verschweißt.
Bevor die Packung aber versiegelt wird, wird der Sauerstoff aus der Packung gezogen und eventuell nach Bedarf durch Stützgas ersetzt.
Dieser Vorgang entfällt natürlich bei der Verpackung von Technik beziehungsweise Elektroartikeln.
Das Produkt wird durch das zugesetzte Stützgas vor dem Zersetzungsprozess geschützt.
Hierzu setzt man am häufigsten Gase wie Kohlenstoffdioxid oder Stickstoff die nicht wasserlöslich sind, und das Entstehen von Flüssigkeit in der Packung verhindern, ein.
Flüssigkeitsansammlungen in einer Packung lassen das Produkt für den Konsumenten unappetitlich aussehen der das Produkt dann deshalb höchstwahrscheinlich nicht mehr kaufen wird.
Hinterher werden die Packungen in einer Schneidestation ordentlich zugeschnitten.Bei Fleischprodukten verwendet man Kohlenstoffdioxid auch, damit das Fleisch nicht dunkel wird und sein rosa fleischiges Aussehen über längere Zeit behält.
Das zugesetzte Stützgas hat zusätzlich den Sinn, die in einer Packung lästig entstandenen Falten die beim Evakuieren entstehen, wieder grader und stabiler für den Transport zu machen und natürlich das Produkt für den Konsumenten wieder ansehnlicher zu machen.
Diese Art des Verpackens ist für die Logistik besonders kostengünstig, da die Verpackung in der Maschine sehr sparsam hergestellt wird.

Tiefziehschmiermittel

admin — Mon, 21 Jul 2008 11:34:36 +0000

Für das Tiefziehverfahren ist die Schmierung des Vorganges meistens notwendig.
Beim Tiefziehen wird ein Blechzuschnitt zu einem topfartigen Hohlkörper per Zug Druck umgeformt. Auch werden Hohlkörper zu Körpern mit einem kleineren Umfang geformt. Meist werden hierbei unlegierte Feinstbleche mit hoher Bruchdehnung verwendet. Feinstbleche haben eine Dicke unter 0,5 mm.
Um den Ausschußanteil möglichs kleine zu halten werden beim Tiefziehen Schmiermittel verwendet. Diese sind bei fast allen Anwendungen nötig - denn die Schmierung ermöglicht erst den Vorgang. Das Schmieren ist sehr wichtig, da es die Reibung verringert und hierbei das Reißen des Werkstückes verhindert. Außerdem kühlt es die Stelle. So ein Reißen nennt man "Bodenreißer". Werden Werkzeuge mit einer feinen Oberfläche benutzt, wird weniger Schmiermittel benötigt.
Bei einer hohen Ziehgeschwindigkeit wird mehr Schmiermittel genommen. Dies gilt auch für unregelmäßige Ziehformen! Die Zusammensetzung der Schmiermittel ist nicht genau zu definieren. Da hierbei kein eindeutiger Nachweis für die beste Kombination vorhanden ist. Schmiermittel enthalten Talg, Mineralöle und Graphit. Außerdem lassen werden die Eigenschaften von Schmiermitteln folgende Faktoren Eingeschätzt: Dichte, Viskosität (Flüssig bis zäh), Tropfpunkt, Stockpunkt, Brennpunkt, Anilinpunkt.

Schmierungen werden in folgende Arten aufgeteilt :

Verbrauchsschmierung: Beschreibt die Zuführung der Schmiermittel zur Schmierstelle. Die Zuführung wird maschinell, halb automatisch oder manuell durchgeführt. Nach Gebrauch wird dieses Schmiermittel erneuert oder ersetzt bzw. ausgetauscht.

Umlaufschmieren: Ist ein Schmierstoffkreislauf. Er besteht aus einer Schmierstoffquelle, das kann eine Ölwanne sein, die Zuleitung zur Schmierstelle und der Rückführung! Beim Umlaufschmieren wird Schmierstoff eingespart, da ein geschlossener Kreislauf genutzt wird. Dies bringt Kostenersparnisse. Für dieses Verfahren wird meist Öl als Schmiermittel benutzt und funktioniert bekannterweise bei Motoren.

Lebensdauerschmierung: Die Reibstelle wird einmal mit Schmierstoff versorgt. Bis zum Ende der Laufzeitdauer muss kein Schmierstoff ausgetauscht oder erneuert werden.

Einzelschmierung: Wichig für das Tief-Ziehen Verfahren. Eine Einzelschmierung wird angwendet wenn nur eine Schmierstelle zu bearbeiten ist. Eine Zentralschmieranlage ist hierbei zu aufwendig, bzw. kann die zu bearbeitende Stelle erst gar nicht erreichen!

Tiefziehformen

admin — Mon, 21 Jul 2008 11:34:04 +0000

Das Tiefziehen ist das bedeutendste Verfahren zur Umformung von Materialien. Hierbei kann es sich um Metalle, Gummi oder auch keramische Massen handeln. Durch DIN 8584 ist die Umformung der Materialien genormt und das Ziel der naht- und spanlosen Umformung vorgegeben. Die Materialien werden in einseitig geöffnete Hohlkörper umgewandelt, ohne dass Faltenbildung oder eine Veränderung der Materialdicke eintritt.
Die Umformung kann durch drei Einwirkungsformen stattfinden: anhand von Formwerkzeugen wie Ziehring, Stempel und Blechhalten, durch Wirkmedien wie Gase und Flüssigkeiten oder durch Wirkenergie,die zum Beispiel bei der Hochgeschwindigkeitsumformung angewandt wird.
Erreicht wird die neue Formgebung, indem als Formwerkzeug eine Presse verwendet wird, die einen Stempel beinhaltet. Dieser übt Druck auf den zu formenden Bereich aus. Die Druckspannung, die sowohl tangential als auch radial vorliegt bewirkt die Umformung in die gewünschte Form ohne ungewünschte sonstige Veränderungen des Materials. Je nach Anforderung an die Ziehtiefe können auch mehrere Umformungsdurchgänge nötig werden.
Eine weitere Möglichkeit der Umformung ist die Verwendung eines Wasserkissens, gegen das das Material durch den Druck des Pressenstempels gepresst wird. Auch hier wird als Formwerkzeug die Presse benötigt.
Je nach Material sind verschiedene Verfahren und Endprodukte möglich.
Die Umformung von Kunststoff wird durch erhitzen praktiziert. Der erwärmte Kunststoff wir din die gewünschte Form gebracht und dann erkaltet. Hier ist es auch möglich, die Form in erkaltetem Zustand noch zu verfeinern. Die Endformen einer Kunststoffumformung sind in der Regel Gehäuseteile oder Schalen, die in Paaren auch zu Kreisen gemacht werden können.
Bei der Umformung von Metall kommen Pressen zum Einsatz. Hierdurch kann auch der Durchmesser eines Körpers verringert werden. Metallumformungen werden meist in der Automobil- und Fahrzeugindustrie eingesetzt um Karosserieteile zu fertigen.
Auch die Edelstahlumformung wir im gleichen Rahmen praktiziert wie die Metallumformung. Hier ist es möglich, quadratische, runde, ovale und rechteckige Formen herzustellen. So sind die Endprodukte Schalen und Kästen wie sie im Haushalt oft Verwendung finden.

Tiefziehen mit Wirkmedien

admin — Wed, 16 Jul 2008 18:11:59 +0000

Als Tiefziehen mit Wirkmedien bezeichnet man entweder das Hineinziehen eines Zuschnitts oder eines Hohlkörpers in eine starre Matrize oder das Anlegen derartiger Werkstücke an einen starren Stempel durch Wirkung eines Mediums, des sogenannten Wirkmediums.
Nach dem Einlegen einer Platine in die Presse schließt sich diese und der Blechhalter spannt die Platine ein. Der Blechhalterdruck dichtet den Druckraum ab. Somit wird der eigentliche Umformprozess eingeleitet. Der Mediendruck baut sich auf, indem der Ziehstempel in den Wasserkasten eindringt. Das Bleck wird während des Umformvorgangs an die Ziehstempel gepresst. Die Blechbereiche, die keinen direkten Werkzeugkontakt haben, werden durch einen Wasserwall gestützt. So wird bei einer gezielten Dosierung des Drucks die Bildung von Falten vermieden. Über das mit der Druckkammer verbundene Regelsystem erfolgt die Steuerung des Mediumdrucks wärhend der Phase der Umformung. Die Druckkammer wird entlastet, nachdem die mechanisch begrenzte Ziehtiefe erreicht ist. Die Presse fährt dann wieder in ihre geöffnete Grundstellung zurück.

Diese Methode bietet einige Vorteile:
Eine höhere Maßgenauigkeit als beim klassischen Tiefziehen wird erreicht und eine geringere Anzahl an Arbeitsvorgängen ist notwendig. Zieh- und Zwischenglühoperationen fallen häufig weg. Außerdem bleibt die Blechdicke nahezu konstant. Somit können auch dünnere Bleche verwendet werden, was wiederum zu einer Reduzierung der Kosten und des Gewichts führt. Die Reibung an der Ziehringkante und am Ziehring wird herabgesetzt und es ensteht eine hohe Oberflächenqualität.

Doch es gibt bei dieser Methode auch den ein oder anderen Nachteil:
Für das Wirkmedium sind zusätzliche Anlageteile notwendig. Es entsteht ein hoher Regelungsaufwand für die Drucksteuerung. Nach der Bearbeitung muss das Werkstück gereinigt werden. Weil der Stößelkraft neben der Umlaufkraft auch die Reaktionskraft des Wirkmediums entgegenwirkt, ist eine höhere Presskraft nötig.